Nelle cucine moderne, le pentole devono resistere frequentemente a operazioni ad alta temperatura come frittura, friggi e friggi, che pone richieste estremamente elevate sulle prestazioni e sulla durata delle pentole. Con la sua resistenza e stabilità ad alta temperatura, le pentole anodizzate difficili si distinguono tra molte categorie di pentole e diventa leader nell'affrontare ambienti di uso duro. Esplorare i principi e i vantaggi dietro di esso ci aiuterà a capire profondamente perché questo prodotto può funzionare bene negli scenari di cottura ad alta temperatura.
L'anodizzazione dura è un processo che migliora significativamente le prestazioni delle pentole in alluminio attraverso mezzi elettrochimici. In uno specifico ambiente elettrolitico acido, le pentole in alluminio sono collegate alla corrente continua come anodo. Gli atomi di alluminio perdono gli elettroni sotto l'azione del campo elettrico e reagiscono con ioni di ossigeno nell'elettrolita per formare un film di ossido di alluminio denso e duro sulla superficie delle pentole. Questo film di ossido non è semplicemente attaccato alla superficie delle pentole, ma forma un legame chimico stretto con il substrato di alluminio, proprio come indossare uno strato di armatura solida per le pentole. Non è solo estremamente difficile e può resistere ai graffi delle spatole metalliche, ma, soprattutto, la sua speciale microstruttura offre alle pentole ad alta temperatura.
Dal punto di vista della scienza dei materiali, l'ossido di alluminio ha un punto di fusione estremamente elevato (circa 2054 ℃), che è molto più alto della temperatura che può essere raggiunta nella cottura quotidiana. Ciò significa che durante i processi di cottura ad alta temperatura come frittura, frittura e cottura, il film di ossido sulla superficie delle pentole anodizzate dure può mantenere una struttura solida stabile e non si ammorbidirà o si scioglie a causa degli aumenti della temperatura. Allo stesso tempo, ci sono strutture di piccoli pori distribuite uniformemente all'interno del film di ossido. Questi pori saranno chiusi nella fase successiva del processo, ma durante il processo di formazione, aiutano a rilasciare lo stress interno generato quando le pentole vengono riscaldate. Quando la pentola si espande a causa delle alte temperature, questi pori forniscono uno spazio tampone per la piccola deformazione del materiale in alluminio, evitando efficacemente la deformazione delle pentole causate da stress termico concentrato.
Rispetto alle normali pentole in alluminio, le pentole anodizzate duramente hanno un vantaggio particolarmente significativo negli ambienti ad alta temperatura. Il punto di fusione dell'alluminio ordinario è solo 660 ℃. Quando si cucina a temperature elevate, specialmente quando è ad alte temperature per lungo tempo, è molto probabile che le pentole in alluminio si ammorbidiscano e si deformino. Ad esempio, quando si utilizza una normale pentola di alluminio per lo stufato a lungo termine, il fondo della pentola può gradualmente abbassarmi a causa del riscaldamento irregolare, influenzando l'effetto di cottura e la durata di servizio delle pentole. Il film di ossido di pentole anodizzate dura funziona in modo sinergico con la base di alluminio per formare una struttura composita stabile. Il film di ossido blocca l'alta temperatura che agisce direttamente sul materiale di alluminio, riducendo la temperatura di riscaldamento effettiva del materiale in alluminio; Allo stesso tempo, l'elevata durezza e stabilità del film di ossido stesso forniscono un forte supporto strutturale per le pentole, in modo che le pentole possano ancora mantenere buone forma e prestazioni ad alte temperature. Anche in scenari di cottura estremi come frittura ad alta temperatura e teppanyaki, le pentole anodizzate dura possono mantenere una superficie piana e un effetto di riscaldamento uniforme, garantendo la consistenza e la sicurezza della cottura degli alimenti.
Inoltre, il duro processo di anodizzazione migliora anche significativamente l'uniformità della conduzione del calore delle pentole. Lo stesso alluminio è un buon conduttore termico, ma le normali pentole in alluminio sono soggette a surriscaldamento locale ad alte temperature. Dopo l'anodizzazione, la presenza del film di ossido non solo migliora le proprietà meccaniche delle pentole, ma migliora anche le sue caratteristiche di conducibilità termica. La microstruttura del film di ossido rende più uniforme il trasferimento di calore sulla superficie delle pentole, riducendo la generazione di punti locali ad alta temperatura. Ciò significa che durante il processo di cottura, il cibo può essere riscaldato in un ambiente di temperatura più stabile e uniforme, evitando problemi come la combustione o la sottolineatura del cibo a causa del surriscaldamento locale. Che si tratti dell'uniforme ad alta temperatura richiesta per le bistecche fritte o della bassa temperatura stabile richiesta per i piatti a cottura lenta, le pentole anodizzate dure possono soddisfare accuratamente le esigenze di cottura e mostrare l'adattabilità e la stabilità della temperatura.
Dallo scenario di utilizzo effettivo, pentole anodizzate dure ha mostrato una forte praticità nelle cucine commerciali e nelle cucine domestiche. Nelle cucine commerciali, gli chef devono utilizzare frequentemente temperature elevate e fiamme alte per cucinare rapidamente una grande quantità di cibo e la resistenza e la durata delle pentole ad alta temperatura sono estremamente elevate. Le pentole anodizzate difficili possono resistere alla cottura continua ad alta temperatura per diverse ore senza deformazione o danno e continuare a mantenere prestazioni di cottura efficienti. Nelle cucine domestiche, sebbene l'intensità di cottura sia relativamente bassa, le diverse esigenze di cottura testano le prestazioni delle pentole. Sia che si tratti di cottura ad alta temperatura durante la cottura o le alte temperature istantanee durante le pentole anodizzate da frittura e fritte possono affrontarli, fornendo una protezione affidabile per la cottura in casa.